在席卷广东全省的创新驱动大潮中，作为县域经济领跑者的顺德有何新动作？顺德的创新驱动发展给其他地方带来哪些启示？ 6月21日，由顺德区委、区政府与南方报业传媒集团共同组织的“珠三角创新驱动发展观察团”，来到顺德创新的典范企业——广东万和新电气股份有限公司，挖掘创新经验，探寻创新密码。
观察团参观了万和产品展厅，并深入车间现场，详细了解万和在科技创新和技术改造上取得的显著成就。在总装车间，装配线智能检测台、机械手冲压生产线、及焊接自动化改造受到了观察团的重点关注。


观察团参观万和产品展厅。



多能源集成热水系统吸引了观察团关注。
 
调研重点一：装配线智能检测台
近两年，公司投入近900万元人民币，对生产线进行升级改造，引进装配流水线的智能在线检测设备。该设备与普通旋转测试台相比，具备以下优点：智能检测台通过预先设置好检测项目，实行人工控制、自动检测，可实现无漏检、错检；通过扫描产品的条形码，将产品的生产过程自动储存，使每台产品的检测数据可以适时查询，未来可将数据上传云端，用户可通过条码查询到产品的生产状况。


调研重点二：机械手冲压生产线
2015年7月，引入高端机械手进行冲压作业，流水线总体投入资金约268万人民币，占地面积150平方米。该流水线由6台单臂机械手、1台光学识别送料机和4台高精密冲床组成，此设备将原生产需要5人耗时8小时1800件的最大产量提高到1人耗时10小时3500件的产量，并且具备“灵活性高，兼容性强，稳定性好，安全性高，可靠性高”的特点，从而杜绝员工工伤事故的发生，保证产品质量；对比传统的人工操作可节省费用约30万/年，在车间成功实现全自动化生产。


2015年4月，投入资金约45万人民币，联合研制黄铜接头自动火焰焊机。取代老式人工焊接工序。使用黄铜接头自动火焰焊机，班产(8小时)由1300件/人提升到2500件/人，不再依赖氧焊工手工焊接黄铜接头，只需1人负责将黄铜接头盒铜管装配在一起放在焊接夹具上，便可自动焊接。可节省制造费用约20万/年。

调研重点三：焊接自动化改造
参与接待的技术部门工作人员介绍，万和的研发机构是一个两级的研发体系，公司层面由研究院负责共性技术、重大技术的研发，各事业部负责产品技术的开发，公司每年投入的研发费用超过营业收入的3%，技术上的持续投入与创新为万和的发展提供了坚实的支撑。